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锅炉助燃剂
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产品详情
铁精矿烧结增效剂具有强化烧结、节能、降污作用,已在首钢矿业公司、唐山钢铁公司、泰山钢铁公司等多家钢铁公司广泛应用,充分证明烧结剂对提高烧结速度和烧成率,降低返矿率具有一定的作用,有较高的经济效益和社会效益,受到用户的认可。

◆强化烧结增效剂的物理特征

外观

浅粉红色超强粉末

粒度(通过80目)

100%

比重(g/cm3

0.98

水分

0.2%

酸碱性

pH8.1无毒


◆烧结技术指标

技术指标

 

全烧时间min

烧结速度mm/min

烧或率%

矿率%

 

基准期

22

23

78

19

试验期

20

25

81

16

技术指标

生产率

t/㎡h

ISO指数

6.3mm

燃耗kg/t

混合料水%

基准期

1.7

63

74

7.5

试验期

1.8

67

63

7.9


◆强化烧结增效剂的主要功能
1、可对固体燃料的气化燃烧起催化助燃作用,特别对固体燃料中非碳物质的催化作用更强,增加固体燃料的反应活性,使烧结过程燃烧带温度提高,有利于矿化反应的进行,能产生极多的液相。
2、可改善烧结过程一固一液相间的传热质条件,使烧结速度加快,烧结时间缩短,提高生产效率。
3、可使混合料的熔融温度降低,点火条件得以改善,降低返矿量,提高成品率。
4、强化烧结增效剂中的卤化物和稀土元素,可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制,有利于烧结矿强度的提高。
5、由于反应的放热节能作用,在烧结生产中降低了固体燃料的加入,减少烧结废气中SO2的含量,降低环境污染。
6、在助燃剂的强化、催化作用下,大部分液相反应可在低于1300℃以下完成,致使烧结终点的提前,煤结利用系数提高,固体燃耗可降低13%以上,生产过程的其它固定费用亦同步下降。
7、本药剂可提高烧结机利用系数5%以上,提高烧结矿转鼓指数6%以上,降低亚铁含量2%左右,提高成品率,降低返矿率,经济和社会效益显著。
◆实验室实验结果
选取迁安精铁矿、巴西精铁矿,均含铁66%以上,配比为76%采用生石灰为16%、镁石为4%的溶剂配比;燃料的配比为5%。在基准期中按上述配比搅拌均匀的混合原料取80kg作烧结试验。将上述原料倒入一次混合机内,打水并充分搅拌。然后进入二次混合机内造球3mm,作混合料的有关测定,最后装入烧结杯内点火烧结,烧结完毕后,烧结矿经二次破碎进行整粒筛分,作烧结技术指标的检测。在试验期中选取其它原料的配比不变,只将燃料的用量降低13%(可依次降低8%、10%、13%、15%),即燃料的配比为4.35%,再加入强化烧结剂混合搅拌均匀(先和燃料搅匀再与混合料搅拌均匀),用量按原料用量的万分之三取用,重复基准期的烧结试验,主要考核工业固体燃料的消耗和增产情况,并进行对比,其结果为:
◆烧结现场试用
2009年9月在首都钢铁公司烧结二车间进行了为期28天的试验,结果如下:
在不影响正常生产工艺流程的情况下,将固体燃料的配比度下降13%,后通过皮带秤控制计量,按原料用量的万分之四添加CS-S166药剂,试验结果;试验期铁精矿强化烧结增效剂的统计配比为:0.32%。固体燃料消耗降低8kg/t,降低比例:13.5%,烧结矿产量增加59%,烧结机利用系数提高4.5%,转鼓指数提高5.7%,亚铁含量降低1.8%,烧结废气中SO。含量减少20%。  
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